薄膜造粒机产出的粒子出现色差的原因可能涉及多个方面，以下是可能的原因：

1. 色母未经仔细试色：在生产过程中，如果色母未经充分试色就直接投入生产，可能导致产出的粒子颜色与预期不符，从而产生色差。

2. 色母与树脂的匹配问题：色母的载体选择不当或树脂品种的改变都可能影响颜色的表现，导致色差的出现。

3. 计量不准确：在生产过程中，如果色母或颜料的计量不准确，过多或过少，都可能导致产出的粒子颜色与标准有偏差。

4. 色粉耐热性问题：如果机器温度过高或在机器中停留时间过长，可能会烧掉色粉，导致颜色出现差异。此外，不同种类的颜料（如有机颜料和无机颜料）具有不同的耐热性，这也是导致色差的一个因素。

5. 原材料问题：塑料薄膜本身的质量问题，如杂质、颜色不均等，也可能导致造粒后的粒子出现色差。

6. 生产工艺问题：如烘料环节控制不当，烘烤时间过长或温度过高，可能导致原料底色烤黄或变色，进而产生色差。

为了解决薄膜造粒机产出的粒子色差问题，建议从上述方面进行排查，确保色母选择、计量、温度控制、原材料质量以及生产工艺等各个环节都得到有效控制。同时，加强生产过程中的质量监控和检测，及时发现并解决问题，以确保产出的粒子颜色稳定、一致。